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滴灌带生产中常见故障处理措施

目前滴灌带,在干旱缺水地区,滴灌是最为有效的节水灌溉方式,而单翼迷宫式滴灌是滴灌系统中常用的节水灌溉装置。它的优点可以使水的利用率达到95%。与喷灌相比,滴灌节水、增产效果更好,同时可结合施肥,提高肥效一倍以上。可以用于果树、蔬菜、经济作物和温室大棚的灌溉,干旱缺水地区也可进行大田作物的灌溉。目前常用的单翼型迷宫式滴灌带生产中常见故障的处理方法是简述。过来看看

1、迷宫吸死

成因:膜泡温度偏高,压力轮温度偏高,真空区偏后,真空度偏大,真空不稳定,脉动大。

解决方法:降低机头温度,降低温度,增加水流的流速,调节真空区角度,降低真空度,调节真空。

2、杂质

成因:原料中掺杂,过滤网击穿,机台温度过高,物料分解,物料塑化不足。

处置:更换原料,更换过滤网,清理机头,适当提高机体温度。

3、成形不良

真空过小或没有真空;成型轮或压力轮过热;成型轮真空孔堵塞;膜泡温度过高;牵引机转速过快;真空不稳;真空区角度不合适;迷宫处壁厚过薄。

处置措施:检查真空系统,调整真空度,增加模塑轮或压轮冷却水,清理真空孔,适当降低机体和机头的温度,降低牵引速度,调整真空度,调整真空区角度,将迷宫面的壁厚增加到适当的壁厚。

4.承压不足

理由:压力轮和模压轮之间的间隙未调匀,原料配比不当,管壁薄,迷宫处压痕深,带面有料线。

处理方法:调模轮与压轮间隙;调整原料配比;提高螺杆转速适当增大壁厚;调节真空区角度;清模口。

5、产品外观粗糙

理由:原料比例不当,机头温度低,机头杂质等。

治理措施:调整配料比例,提高机头温度,停止清洗机头。

6、机头漏油

起因:机头密封面未清理干净;螺栓没有紧固;密封板面变形。

采取停机清理;紧固螺栓;修理负压密封板表面。

七、烂洞

理由:原料杂质较多;过滤网破;塑化温度不适宜;原料潮湿;机头有糊料。

解决方法:更换原料,停机换网,调节机体温度,更换或干燥原料,清理机头。

8.粘合不良

其原因:管壁薄;料温低;成型轮装配不良;成型轮与压力轮间隙未调整,间隙大小不均;压力轮与成型轮温度低,物料冷却快而不粘着。

治理措施:提高螺杆转速,适当提高机体和机头温度,重新组装成型轮,调整成型轮与压力轮的间隙,减少压力轮与模压轮进水量。

9、管壁刺水

成因:压轮或成型轮温度太低;机头有杂物;成型轮有尖角。

采取措施:提高温度,降低水流速度,清理机头,修理型轮。

10.管壁刮伤

起因:缠绕时被地脚螺栓划伤,冷却板或水箱内有杂物;工具或方法在运输、装卸过程中不适用。

处理方法:盖好地角螺栓,清理水箱内杂物,注意拿轻放,不要碰到尖锐物。

11、湿料

理由:受潮的原料,辅料中挥发性较低,原料含有发泡剂。

处置措施:对原料干燥,辅料干燥,适当降低下料口的加工温度,除去发泡料。

12、粘连

由于展带轮使用不当,因外挂造成粘连,压轮或成型轮过热,机头温度过高。

处理方法:调节展带轮的位置,清除杂质,增加压力轮或模轮的冷却水量,适当降低机头温度。

13、毛边

理由:刀片不利;成型轮、压力轮过热;刀片不在割环正中

采取措施:更换刀片,增大成型轮、压力轮进水量,调整刀架位置。